Grund
1. Die gekreuzte Klinge ist nicht scharf und die beiden gekreuzten Klingen sind ungleich hoch.
2. Der Mittelpunkt des Bohrers und die Konzentrizität des Schafts erfüllen nicht die Kriterien.
3. Die Maschine weist einen falschen Spindelrundlauf auf.
4. Die Platinenverarbeitung (Artefakt) ist in Bewegung.
5. Spindeldrehung und Fräsergeschwindigkeit stimmen nicht überein.
6. Die Konzentrizität des Adapters ist gering und andere technische Daten entsprechen nicht dem Standard.
Grund
1. Der Mittelpunkt und der Schaft sind falsch ausgerichtet oder der Mittelpunkt ist nicht scharf.
2. Das Artefakt ist während des Bohrens in Bewegung.
3. Spindeldrehung und Werkzeugvorschubgeschwindigkeit stimmen nicht überein.
4. Die Konzentrizität des Adapters ist gering und andere technische Daten entsprechen nicht dem Standard.
5. Die Spindel der Bohrmaschine ist locker oder beschädigt.
Grund:
1. Die Klingenkante ist nicht scharf, der Bohrer sollte ersetzt werden.
2. Die Spiralnut (Spannut) ist eine Stauung, die zu einer schlechten Spanabfuhr führt.
3. Der Feuchtigkeitsgehalt des Artefakts (Materials) liegt über dem zulässigen Grenzwert oder die Leimqualität ist nicht gut (insbesondere bei Faserplatten und Sperrholz).
4. Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs stimmt nicht mit dem Material und der Tiefe überein.
5. Wählen Sie den passenden Bohrertyp für die Materialbearbeitung.
